우리를 선택하는 이유
우리 공장
각종 보조부품 가공, 부품 용접, 완제품 검사, 포장 등을 위한 44,000m² 규모의 생산기지를 보유하고 있습니다. 우리 시설에는 여러 생산 라인이 있으며 현대적인 생산 및 처리 장비는 물론 온라인 ERP, MES 및 OA 관리 시스템도 갖추고 있습니다. 우리는 연간 최대 100만개(세트)의 생산량을 갖춘 다양한 열 교환 제품을 생산합니다.
완벽한 프로세스 시스템
ERP 및 PDM 시스템을 통해 정보관리, 체계적인 운영, 품질관리가 가능합니다.
최고의 에너지 솔루션
풍력 에너지 분야에서 20년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 17,900MW 이상의 용량을 보유하고 있습니다.
엔드{0}}투-서비스
우리는 전력 대피, 토지 조달 연락, 주 당국과의 협력 분야에서 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
쉘 앤 튜브 열 교환기(STHE)는 내부에 배열된 튜브 묶음을 포함하는 대형 원통형 인클로저 또는 쉘을 사용하여 구성된 열 교환 장치 유형입니다. 열교환은 한 물질이나 매체에서 다른 물질이나 매체로 열에너지를 전달하는 것입니다. 쉘 앤 튜브 열 교환기는 열 교환에 사용되는 가장 일반적인 설계 중 하나이며 특성, 튜브 유형 및 기타 특성에 따라 분류됩니다.
쉘 앤 튜브 열교환기의 인기는 단순한 설계와 매우 효율적인 열 전달률 때문입니다. 이러한 장치에서는 액체나 증기가 껍질을 통해 흐르고 열을 튜브로 전달합니다. 효과적인 열 전달을 위해 일반적으로 튜브를 4번 통과하는 것이 가장 효율적인 것으로 간주됩니다.
쉘 앤 튜브 열교환기의 장점은 무엇입니까?
쉘 앤 튜브 열교환기의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.
튼튼한:쉘 앤 튜브 열 교환기는 다양한 조건을 견딜 수 있는 강력하고 내구성이 뛰어난 재료를 사용하여 제작되었습니다.
변하기 쉬운:이러한 열 교환기는 악의적이고 부식성이 있는 유체 유형을 처리할 수 있습니다.
다운타임 감소:쉘 앤 튜브 열교환기를 사용하면 더 나은 청소 및 유지 관리가 가능하므로 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
능숙한:높은 열 전달률로 인해 이 열 교환기는 고압 응용 분야를 포함한 다양한 응용 분야에서 작동합니다-
비용-효과적:쉘 앤 튜브 열교환기는 다른 열교환기에 비해 저렴한 비용으로 작동합니다.
확장성:쉘 앤 튜브 열교환기는 공정의 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 쉽게 확장하거나 축소할 수 있는 다양한 크기로 제공됩니다.
껍데기쉘은 튜브 다발을 둘러싸는 열교환기의 가장 바깥쪽 부분입니다. 일반적으로 강철 또는 기타 적절한 재료로 만들어진 원통형 컨테이너입니다.
튜브 또는 튜브 번들튜브 번들은 쉘의 길이를 따라 이어지는 평행한 튜브 모음으로 구성됩니다. 용도에 따라 튜브는 스테인레스 스틸, 구리 또는 티타늄과 같은 재료로 만들어질 수 있습니다. 튜브의 직경과 두께도 중요한 설계 매개변수입니다.
튜브 시트튜브 시트는 튜브 묶음을 쉘에서 분리하는 견고한 플레이트입니다. 일반적으로 강철로 만들어지며 견고하고 누출 방지 밀봉을 보장하기 위해 쉘에 용접되거나 고정됩니다.- 튜브는 튜브 시트의 구멍을 통해 삽입되며 확장되거나 제자리에 용접됩니다.
배플배플은 튜브 번들 주변의 유체 흐름을 제어하기 위해 쉘 내부에 설치된 플레이트 또는 막대입니다. 세로 방향이나 가로 방향으로 배치할 수 있으며 열 전달 효율을 향상시키도록 설계되었습니다.
입구 및 출구 노즐입구 및 출구 노즐은 열 교환기의 유체에 대한 입구 및 출구 지점을 제공합니다. 이러한 노즐은 일반적으로 쉘의 반대쪽 끝에 위치하며 플랜지 또는 기타 유형의 피팅을 사용하여 튜브와 쉘에 연결됩니다.
확장 조인트확장 조인트는 튜브 번들의 열팽창 및 수축을 수용하는 유연한 커넥터입니다. 일반적으로 열 교환기의 입구와 출구에 위치하는 이러한 조인트는 금속 벨로우즈 또는 기타 유연한 재료로 만들어집니다.
지지 구조지지 구조는 열교환기의 안정성을 유지하여 안전한 기반을 제공합니다. 이러한 지지대는 일시적이거나 영구적일 수 있으며 일반적으로 강철 또는 기타 견고한 재료로 제작됩니다.
쉘 및 튜브 열교환기의 작동 원리
쉘 앤 튜브 열교환기의 작동 원리는 다음 단계를 통해 이해할 수 있습니다.
유체 흐름
공정 유체라고도 알려진 뜨거운 유체는 입구를 통해 열 교환기로 들어가고 튜브를 통해 흐릅니다. 동시에 서비스 유체라고 불리는 더 차가운 유체가 쉘로 들어가 튜브 주위를 순환합니다.
열전달
공정 유체가 튜브를 통해 흐르면서 튜브 주위를 흐르는 더 차가운 서비스 유체로 열을 전달합니다. 열 전달은 튜브 벽을 통해 발생하여 유체 사이에 온도 구배를 생성합니다.
열효율
열 교환기의 설계는 수많은 튜브를 통합하여 열 전달에 사용할 수 있는 표면적을 최대화합니다. 이렇게 증가된 표면적은 교환기의 전반적인 열 효율을 향상시켜 효과적인 열 전달을 보장합니다.
역류 또는 평행 흐름
쉘 앤 튜브 열교환기는 역류와 병렬 흐름이라는 두 가지 주요 구성으로 작동할 수 있습니다. 역류에서는 뜨거운 유체와 차가운 유체가 반대 방향으로 흐르므로 열 전달 효율이 최적화됩니다. 평행류에서는 두 유체가 같은 방향으로 흐르며, 역류에 비해 열전달 효율이 낮습니다.
쉘 및 튜브 열교환기의 유형
U-튜브 열교환기:
U 튜브 열교환기는 가장 간단하고 가장 일반적인 교환 유형입니다. 유체는 단일 방식으로 그 내부로 흐릅니다. 이는 열 효율이 중요한 요소가 아닌 곳에 가장 적합합니다. 이러한 유형의 교환기는 일반적으로 HVAC 시스템 및 기타 저압 응용 분야에 사용됩니다. 그리고 압력이 떨어지는 곳도 중요한 요소가 아닙니다.
고정 튜브 시트 열교환기:
고정 튜브 열교환기는 화학, 석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 튜브 시트는 쉘과 튜브 유체 혼합을 나누는 데 사용됩니다. 용접을 통해 튜브 시트에 고정된 튜브입니다. 이는 두 바닥 유체 사이의 중요한 요소가 아닌 온도 차이에 가장 적합합니다.
플로팅 헤드 열교환기:
고온 및 고압 적용이 요구되는 석유 및 가스, 석유화학 산업에 사용되는 플로팅 헤드 유형의 열교환기입니다. 고온으로 인해 플로팅 헤드가 그에 따라 확장되고 다른 내부 부품을 손상시키지 않고 스스로 조정되기 때문입니다.
이중 튜브 시트 열교환기:
이러한 유형의 열 교환기는 유체가 서로 혼합되는 것이 매우 중요한 요소인 제약 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 이는 식물의 과정에 영향을 미칠 수 있습니다. 이중 튜브 열 교환기에는 액체가 다른 액체와 혼합되는 것을 방지하고 두 액체 사이의 장벽 역할을 하는 두 개의 시트가 제공됩니다.
멀티-패스 열 교환기:
높은 열전달 계수를 위해 다중 패스 열교환기를 사용했지만 압력 강하가 더 많이 발생했습니다. 이는 이러한 유형의 열 교환에서 높은 열 전달이 필요한 경우에 사용되며 유체는 통과에 따라 여러 번 교환기 내에서 회전하거나 순환합니다.
쉘 및 튜브 열 교환기에 이상적인 응용 분야
위생 및 고순도-애플리케이션
좀 더 개방적인 디자인을 갖춘 스테인레스강 또는 그 이상의 합금 소재, 삼중 클램프 연결, 홈이 있는 튜브 시트, 이중 튜브 시트 옵션, 쉘 앤 튜브 열 교환기는 위생 3-A, 개인 생활용품, 의약품과 같은 고순도 응용 분야에 선호되는 경우가 많습니다.- 튜브 번들에 대한 접근성도 용이하여 청소 및 오염 방지가 용이합니다.
고온 및 고압 애플리케이션
쉘 앤 튜브 열교환기는{0}}정유소, 석유화학 공장, 식품 및 음료 가공, 발전소 등 고온 및 고압과 관련된 응용 분야에 매우 적합합니다. 견고한 구조와 더 큰 튜브 직경으로 인해 플레이트 및 프레임 열교환기에 비해 높은 온도와 압력을 더 잘 견딜 수 있습니다. 발전소, 특히 냉각 시스템의 경우 고온 및 고압을 처리하는 효율성 때문에 쉘 앤 튜브 열교환기가 일반적으로 사용됩니다.
이중-사용 시나리오 및 맞춤화 요구사항
쉘 앤 튜브 열교환기는 다용도로 사용할 수 있으며 단일 장치 내에서 다양한 용도로 사용되는 이중{0}} 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 적응성은 제품 가열 및 냉각과 같이 요구 사항이 변화하는 프로세스에 유용합니다. 구성, 재료, 형상 측면에서 쉘 앤 튜브 열교환기는 다양한 맞춤 옵션을 제공합니다. 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있는 능력으로 인해 이러한 응용 분야에서 선호되는 선택이 됩니다.
부식성 유체 또는 화학 응용 분야
부식성 유체와 관련된 응용 분야의 경우 쉘 및 튜브 열교환기는 재료 유연성의 이점을 제공합니다. 엔지니어는 스테인레스 스틸, Duplex, Hastelloy 등과 같은 부식에 강한 재료를 선택하여 까다로운 환경에서도 내구성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 이러한 열 교환기는 내식성, 고온 및 맞춤형 설계가 다양한 화학 공정의 요구 사항에 부합하는 화학 공정 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
귀하의 요구 사항을 충족하는 열교환기를 구입하세요
귀하의 요구 사항을 충족하는 쉘 앤 튜브 열교환기를 설계하려면 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
특정 공정 유체 및 작동 조건을 식별하십시오.취급하는 유체와 작동 조건을 기반으로 열 교환기에 적합한 설계 및 재료 선택을 결정하십시오.
고품질-재료 확보:귀하의 용도에 적합한 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 열악한 환경에서는 부식-저항성 합금이 필요할 수 있습니다.
미래의 요구 사항과 잠재적인 확장 고려:공정 및 향후 확장 계획의 가능한 변경 사항을 수용할 수 있도록 열 교환기를 설계하십시오.
귀하의 예산을 아십시오:요구 사항과 비용 및 배송 시간의 균형을 맞추는 동시에 품질 표준을 충족하는 제품을 받을 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 제조업체 및 공급업체와 협력:좋은 평판, 경험, 인증 및 긍정적인 고객 리뷰를 갖춘 제조업체 및 공급업체를 선택하세요.
우리 공장
우리는 다양한 보조 부품 가공, 부품 용접, 완제품 검사, 포장 등을 위한 44000m² 규모의 생산 기지를 보유하고 있습니다. 여러 생산 라인이 있으며 현대적인 생산 및 가공 장비와 온라인 ERP, MES, OA 관리 시스템을 갖추고 다양한 열 교환 제품을 생산하며 연간 생산량은 최대 100만 개(세트)입니다.
FAQ
Hangzhou Airman Environmental Technology Co., Ltd.는 고품질 제품 제공을 전문으로 하는 중국에서 가장 전문적인 쉘 및 튜브 열교환기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 맞춤형 쉘 및 튜브 열교환기를 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다.
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